半导体设备国产替代再提速？这家常州企业已默默深耕近 20 年

在半导体产业链自主可控的产业浪潮下，高端工艺设备的国产化突破，成为决定产业发展上限的核心环节。在江苏常州，有一家企业自 2007 年成立以来，便锚定半导体光、热工艺专用设备赛道潜心深耕，用近二十年的技术沉淀与场景落地，走出了一条从技术攻关到量产替代的坚实发展之路 —— 它就是常州常耀半导体科技有限公司。

作为一家国家级高新技术企业，常州常耀坐落于常州市新北区，是国内少有的集半导体光热工艺设备研发、生产、销售与全链条技术服务于一体的专业厂商。公司核心创始团队均拥有海内外头部半导体企业的资深从业背景，历经多年发展，已组建起百余人的全职团队，汇聚了大量热工工艺、精密机械、自动化控制、PLC 开发等领域的专业人才，研发人员占比位居行业前列，打造出兼具设备开发能力与工艺落地经验的复合型技术梯队。

硬件产能与技术储备的双重加持，是常耀半导体稳步发展的底气。公司拥有占地 22 亩的标准化生产厂房，搭建了独立装配车间、调试洁净区与专业实验室，配套完整的设备组装、整机测试、老化验证产线，可实现全自动烘箱、UV 工艺设备等非标半导体装备的定制化批量交付。在技术自主创新层面，公司累计斩获 48 项实用新型与发明专利、4 项软件著作权，核心技术覆盖烘箱密封结构、智能温控系统、UV 解键合自动化控制、隧道炉智能管控等多个关键领域，多项技术指标达到行业先进水平。


聚焦 UV 光工艺、热工艺设备两大核心主线，常耀半导体构建了完善的产品矩阵，包含全自动无尘无氧化烘箱、全自动真空压力除泡烘箱、高温无尘无氧烘箱、隧道式热处理炉、全自动 UV 解键合机、炉管烘箱等多系列机型，既能提供标准化成熟机型，也可根据客户工艺需求定制专属方案，全面覆盖半导体制程中固化、烘烤、解键合、退火等各类工艺场景。这些产品不仅广泛应用于晶圆制造、先进 IC 封装等半导体核心领域，还深度适配 Mini LED 显示、FPD 平板显示、光伏太阳能、锂电池、PCB 线路板、3C 电子精密涂装等高端制造场景，为国内封测厂、面板厂、新能源企业提供稳定可靠的工艺设备解决方案。

凭借过硬的产品性能与技术实力，常耀半导体的客户版图持续扩张，不仅与华为、通富微电、长电科技、日月光、立讯精密、捷捷微电、合肥晶合等行业龙头企业达成深度合作，客户群体还遍布长三角、珠三角等国内核心电子产业集群，同时稳步布局海外市场，支持设备进出口业务，积累了大批长期稳定的合作伙伴。

除了产品硬实力，全周期的服务体系也是常耀半导体的核心竞争力。在售前端，公司采用销售与研发工艺工程师联合对接模式，依托团队一线工艺经验深度匹配客户制程需求，可提供试样测试、工艺曲线模拟、现场技术交流、产线布局规划等全维度支持，兼顾实验室小批量研发与量产自动化产线需求，根据客户预算与厂房条件优化配置方案，大幅缩短项目对接周期。

在售后与运维端，常耀建立了售前 - 售中 - 安装调试 - 运维维保 - 设备升级的全周期闭环服务体系，每台设备建立独立档案实现全生命周期可追溯管理；设备到货后提供上门安装调试与投产陪产服务，常态化主动回访并提供预防性保养建议。所有售后工程师均为设备自研团队成员，无第三方外包，可深层次解决软硬件问题，还能伴随客户产品迭代提供工艺参数优化、设备功能升级等支持。依托常州长三角区位优势，公司实现 7×24 小时技术热线在线，故障 2 小时内远程介入诊断，长三角区域 48 小时内工程师可抵达现场，同时厂区设立专用备件仓库储备原厂正品配件，最大程度降低客户产线停机风险。

从功率半导体封测产线的真空压力烘箱国产化替代，到军工级器件的无尘无氧烘箱定制；从薄晶圆 UV 解键合工艺的良率提升，到 Mini LED 产线的连续式隧道炉落地，再到锂电新能源材料的真空干燥设备定制，常耀半导体的设备已在多个细分领域完成量产验证，在温场均匀性、压力稳定性、氧含量控制等核心指标上比肩进口设备，同时凭借更短的交付周期、更低的运维成本与更快速的服务响应，成为众多企业推进设备国产化的优先选择。

秉持 “科技、创新、品质、服务” 的发展宗旨，常州常耀始终深耕半导体光、热工艺装备赛道，持续打磨高稳定性、高一致性的国产工艺设备。在半导体设备国产化加速推进的当下，这家沉淀近二十年的企业，正以技术为笔、以服务为墨，持续为国内半导体与新能源产业链注入国产装备的坚实力量。